機械は主に次のシステムで構成されています。オイル入口フィルターシステム。 真空ポンプシステム; 真空破壊システム; 真空スプレーシステム; オイルアウトレットフィルターシステムとリコイルシステム。
オイル入口フィルター システム: 粗いフィルター、細かいフィルターおよび特殊なフィルターから成っています。
その機能は、油を事前にろ過することです。 粗目フィルターは40～100μ、細目フィルターは20～40μ、特殊フィルターは20～40μです。 特別なフィルターは、オイルの酸性度またはアルカリ度を除去するための化学薬品の入口を追加するなど、ユーザーの特別な要件に従って設定されます。 ラインギャップやガラスろう付ろ布構造を採用し、油泡をなくしています。 使用中は、セレクターバルブを閉じてください。
真空ポンプシステム：真空ポンプ、水分離器、一方向弁、冷却器で構成されています。
その機能は、真空タンクを真空負圧 (一般に 380 ~ 610 mmHg 以下) に排気することで、油中の水分がより低い温度で揮発できるようにします。 抽出された水蒸気は冷却器と水分離器を通過します 凝縮、沈殿; 一方向弁は、真空ポンプが逆転するのを防ぎます。 水分離器やワンウェイバルブには一般的な空気圧機器は使用できず、負圧下での作業に適した空気圧機器を使用する必要があります。
クーラーは、一般的に大容量のタワー構造であり、親水性、耐高温性、耐食性に優れ、全湿度の比表面積が大きい多面中空ポリプロピレン プラスチック ボールが装備されています。 真空タンクから引き出された高温多湿のガスは、塔の壁に沿って接線方向および斜めに塔に入り、流速が急激に減速して下向きの渦気流を形成し、流速はポリプロピレンプラスチックボールに遭遇した後さらに減速し、急速に凝縮します水滴に。
真空破壊システム：吸気バルブ、ドライフィルター、真空破壊バルブで構成。
その機能は、空気を補充し、真空を下げることです。 真空負圧下では、水蒸気含有量が飽和しやすく、抽出が困難です。 水蒸気の飽和状態を破壊するために定期的に空気を追加する必要があります。これにより、水蒸気が真空タンク内で連続的に蒸発し、簡単に抽出できるようになります。 液面コントローラの信号により真空破壊弁の開閉を制御します。 乾式フィルターは、ろ過精度が高く、空気湿度が高い場所で使用されます。 塩化カルシウム、苛性ソーダ、苛性カリ、シリカゲル、アルミニウム接着剤などの乾式濾過剤をフィルターに添加して、補充された空気の湿気を除去します。
真空スプリンクラーシステム：ヒーター、真空タンク、スプリンクラー、温度調節器、液面計で構成されています。
その機能は、油を一定の温度に加熱し、油を噴霧して油中の自由水、乳化水、溶解水を真空タンク内で揮発させることです。 ヒーターには、タンク内で直接加熱される蛇行した装甲加熱管があり、熱効率が高いです。 複数の直管を直列に加熱する方法で、加熱管のメンテナンスが容易なため、この方法が一般的です。 ボックス型の遠赤外線加熱方式で、このようにオイルが均一に加熱され、高温の加熱管との接触によりオイルの性能を低下させるカーバイドやエントロピー変化がオイルに発生しません。 スプリンクラーは、小さな穴が塞がれやすいため、φ1〜φ2の小さな穴で均等に覆われたシャワーキャノピーまたはスプレーパイプであるため、スプリンクラーは簡単に分解できる必要があります。
温調点で油温を測定後、温度調節器でヒーターのON/OFFを行い、油温を45℃～75℃に制御します。 液面コントローラーには、フロート式、タンク外フロートセンサー式、赤外線制御式があります。 液体レベルの制御点は 4 つあります。 上限位置は、真空ポンプを停止して、油が真空ポンプに入るのを防ぎます。 下限位置は、オイルポンプの空気吸引を避けるためにオイルポンプを停止します。 アッパーミドルポジションとロワーミドルポジション。 バキュームタンクはオイルフィルターの心臓部です。 容量が大きく、水の揮発を促進するために、タンクにはポリプロピレンプラスチックボールなどのある程度の親水性と耐腐食性のフィラーが充填されています。 フォーリンポール社は、真空チャンバー内に高速ターンテーブルを設置し、遠心力を利用して単位体積あたりの油の表面積を大きくし、加熱せずに水分除去率を高めています。
油出口ろ過システム：油井ポンプ、安全弁、金属フィルター（10～20μ）、微細フィルター（5～10μ）、超微細フィルター（1～5μ）で構成されています。
主な機能は、真空タンクから油を抜き出し、数回の精密ろ過を経てワーキングボックス（タンク）に戻すことです。 油井ポンプは一般に、ギア ポンプ、スクリュー ポンプなどの自吸真空度の高い油圧装置を使用する必要があります。また、オイル フィルター ユニットの設計と計算の主要なパラメーターです。 金属フィルター要素は、オイル内の金属粒子を除去するための磁気フィルター要素です。 精密ろ過と超精密ろ過は、一般に焼結またはガラスろう付け合体、不織材料フィルター要素であり、フィルター要素のろ過能力はポンプでなければなりません。 オイルポンプの公称容量の3~5倍。 フィルターエレメントがブロックされると、安全弁が自動的に開き、油井ポンプとフィルター装置を保護します。
反動システム: オイル圧力ゲージが特定の読み取り値 (0.25MPa) に達してそれを超えると、インジケータ ライトが点灯してアラームが発生し、オイル アウトレット フィルター エレメントがひどく詰まっていることを示します。 このとき、フィルターエレメントのクリーニングにはリコイルシステムを使用する必要があります。 バックフラッシュにより、フィルタ エレメントに蓄積された汚染物質を除去できるため、フィルタ エレメントを再利用してフィルタ エレメントの寿命を延ばすことができます。
ホースを使用してポート C と A を接続し、リコイル ロック バルブ b を閉じ、オイル アウトレット バルブ A、バルブ B、およびバルブ C を開き、油井ポンプをオンにします。 各フィルターのスプールは巻き戻され、ポート B から排出されます。
リコイルロックバルブa、bとセレクターバルブを閉じ、オイルインレットバルブDとバキュームブレーカーバルブを開き、油井ポンプをオンにし、加圧されたオイルが安全バルブを開き、各オイルインレットフィルターをリコイルし、Dポートから排出して各インレットを実現しますオイルフィルタースプールの逆洗。 各フィルターのオイル出口は、タンク壁の接線方向に配置する必要があります。これにより、反動時に渦乱流が形成され、バルブコアを損傷することなく反動効果が向上します。
